板式密闭过滤机是常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业中。其原理是通过过滤介质对悬浮在液体中的固体颗粒进行分离，并将清洁的液体流出，它具有结构简单，操作方便，成本低廉等优点。
 

　　过程液体进入过滤机的进料口，并通过泵提供足够压力；液体通过过滤介质(通常是滤板上的滤布)时，固体颗粒被阻留在滤布上，而清洁的液体则透过滤布流出；通过调整流量和压力，可以控制滤饼的形成和液体的通量；当滤饼达到一定厚度后，会影响液体的通过速度，此时需要停止进料进行滤饼的排放；排放滤饼之后，可以进行洗涤和冲洗的操作，以进一步提高过滤效果。
 

　　板式密闭过滤机的主要组成部分：
 

　　进料系统：包括进料管道、阀门和泵，负责将待处理的液体引入过滤机。
 

　　过滤介质：通常是滤板上的滤布，其主要作用是阻留固体颗粒，使液体流出时得到净化。
 

　　滤板和滤框：滤板和滤框之间夹着滤布，形成过滤单元。滤板上有通孔，通孔上装有滤布，通过滤板和滤框的组合来形成多个过滤单元。
 

　　压力系统：包括压缩空气或液压系统，用于提供足够的压力，使液体能够通过滤布。
 

　　排饼系统：用于排放滤饼，包括排料盘或排滤板等设备，以便将已过滤的固体颗粒从滤布中移除。
 

　　控制系统：控制液体进料、滤饼排放、洗涤冲洗等操作步骤的顺序和时间。
 

　　板式密闭过滤机的常见问题及解决方法：
 

　　1.滤饼不干或含有过多的液体：
 

　　-可能是滤饼层不均匀，导致液体无法充分排出。解决方法是调整滤饼层的均匀性，确保液体能够顺利流出。
 

　　-滤布可能存在堵塞或磨损，导致液体无法通过。解决方法是清洗或更换滤布。
 

　　2.滤饼脱落困难：
 

　　-滤饼可能过于湿润或粘稠，导致脱落困难。解决方法是适当增加滤饼的干燥时间或调整过滤操作参数。
 

　　-滤布表面可能存在污垢或粘附物，导致滤饼无法顺利脱落。解决方法是清洗或更换滤布。
 

　　3.过滤速度慢：
 

　　-可能是过滤介质的选择不合适，导致阻力增加。解决方法是选择合适的过滤介质，以提高过滤速度。
 

　　-过滤压力可能不足，导致过滤速度慢。解决方法是增加过滤压力或调整过滤操作参数。
 

　　4.泄漏问题：
 

　　-可能是密封件损坏或不合适，导致泄漏。解决方法是检查并更换密封件。
 

　　-过滤机本身的结构可能存在缺陷或损坏，导致泄漏。解决方法是修复或更换过滤机部件。
 

　　5.过滤效果差：
 

　　-可能是过滤介质选择不当，无法有效分离固液。解决方法是选择适合的过滤介质。
 

　　-过滤机操作参数可能需要调整，以获得更好的过滤效果。解决方法是根据实际情况调整过滤操作参数。