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高分子微孔过滤机的磨损会出现的三个阶段
更新时间：2022-12-10 点击次数：429
高分子微孔过滤机是从流体中分离固体颗粒的过程，微孔过滤机工作原理是：在压力差的作用下，迫使固液、气固两相混合物通过多孔介质(过滤管)，固体颗粒则截留于介质上，从而达到液体于固体、气体于固体分离的目的。在工业上实现固液分离操作除过滤外，还有沉降、水力旋风、离心分离等几种常见的方法。一般来说，过滤比分离等方法经济但所得道的固体产品含湿量高，沉降和水力分旋比过滤更简便易行，但分离效率又不及过滤，较好采用加压过滤。从磨损的规律可知，新机器从投产使用到严重磨损，分为性质不同的三个阶段：
(1)磨合期故障(即初期故障)基本上由设计、制造和装配上的缺陷造成，或由操作者对新机性能不熟悉造成的操作性错误引起的。因此，对待磨合期故障一般总是要考虑改进，同时，应从新机准备安装起便对操作者进行必要的技术培训。当磨合阶段结束后，应更换一次新的润滑油。
(2)正常磨损阶段故障较少，故又可称为偶发故障期。这个阶段的故障大部分是由操作错误、工件缺陷造成的，设备的不合理使用一部分是由设备本身在磨合期未表现出来的缺陷引起的。这一阶段主要应在精密微孔过滤机的合理使用上下工夫。
(3)事故磨损阶段的故障较多，主要原因是磨损日益增加，工作条件日益恶化，间隙加大，精度下降，工作能力降低等。除加强日常维护与保养外，还应进行检查、修理。
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